创新引领，光伏先行丨SNEC光伏展览会，信捷与你不见不散

·设备最高CT达0.75s，设备产能4800PCS/H，碎片率≤0.03%，提质增效；

·悬臂取料的动作周期为750ms、视觉拍照的动作周期时间为200ms、激光烧结的动作周期时间在480ms，为后续设备提高CT留下充足的空间。

·采用高精度CCD视觉定位系统，定位精度±0.01mm；

·激光烧结采用半片扫描方式，定位准、速度快，重复定位精度高达0.5角秒；

·激光烧结前，需要探针下压主栅线施加反向电压，使得烧结更加均匀，下压定位精度在±0.1mm，减少碎片率。

·激光工艺、电池片材质等拥有不同规格的工艺库，缩短调试时间；

·PLC支持标准PLCopen编程规范，工艺库封装调用方便，项目开发效率高。

·采用信捷高性能伺服，单张EVA膜的铺设工作时间在15s内(膜长宽2272mm*1135mm)，极大的提升了生产效率。

·通过反馈摆杆位置实现恒张力控制，裁切精度达±0.2mm、铺设单边误差为±2mm。

·设备整体采用信捷EtherCAT总线控制方案，DS5C2系列总线伺服实现冲孔精度±1mm；

·收放卷电机采用高惯量低转速MS6-B3电机，收放卷更平稳，张力控制更精确。

设备可兼容100Ah-320Ah等不同规格的电芯。

通过数据采集、产线监控，实现产品质量全程追溯。

·平面堆叠机采用伺服电机，可控制每通道堆叠位置。

·可适应不同型号电芯厚度调整位置，通过对中夹紧气缸实现电芯居中性，确保电池模块平齐度。

整线生产效率（按电芯算）可达24PPM以上。

工艺库封装调试方便，提高开发和维护效率。

结构紧凑、布线清晰、便于维护。

线体设备的日常维护保养和维修记录。

拟定生产工作、控制线体各工序启停、实时制定分选标准和分档标准。

统计车间产能统计、记录电芯NG数据和分档结果。

生产出模组的售后质量追溯，从电芯分选开始到模组下线，各工序负责人记录数据、相对的分档标准明细和工单操作记录。

以车间为单元，图形化展现车间生产制品过程总体情况（工单进度、当月/当日生产列表、电芯不良率、模组达成率、工序运行统计）。

单车设备2-3小时完成调试，保证项目快速落地；

具有标准化程序底层运动控制接口，功能直接调用；

支持逻辑层功能自主二次开发，灵活应对非标需求；

集成了海康、大华相机的算法处理，具有较强的适配性；

定位精度实现±3mm，定位角度<±1°；

能够达到2.2m/s速度稳定运行，搬运效率更高；

提供定制化服务，满足客户不同的非标需求。